输液器的生产流程

其他零部件的生产

穿孔器： 塑料轮毂通过注塑成型，然后用不锈钢穿孔针组装固定（经过打磨和去毛刺）。

滴注室： 采用注塑生产，要求内壁光滑，无凹陷，与输液管相匹配的接口尺寸精确。

流量调节器： 注塑成型后，测试其调节范围（从全闭到最大流量）和锁定性能。

溶液过滤器： 过滤网（如15μm尼龙网）与塑料外壳通过超声波焊接密封，确保溶液不泄漏，过滤顺畅。

3.清洗与预处理

部件清洗： 对穿孔器、滴注室、过滤器等注塑部件进行超声波清洗（去除脱模剂和灰尘）并用纯净水冲洗，以确保表面清洁。

静脉针处理： 不锈钢静脉针经过磨削成型后，对针尖进行去毛刺处理，然后进行高温灭菌（如蒸汽灭菌），去除油污。

4.组装

• 组装在 100,000 级洁净室中进行，采用全自动或半自动化操作，以减少人工污染：
• 滴注器与输液管的连接：

• 将输液管一端插入滴注室底部接口，通过热封（高温熔化塑料粘合）或超声波焊接固定，确保密封严密，不渗漏。

• 滴注器的另一端连接到另一段输液管（通向静脉针），也通过焊接固定。

• 穿孔器组装：

• 穿孔器（带保护帽）与滴注器上接口连接，通过压装或焊接固定，保证穿孔器与滴注器垂直，无松动。

• 添加其他组件：

• 输液管中部装有流量调节器，确保输液管滑动自如，调节有效。

• 对于精密输液器，在静脉针附近增加溶液过滤器，并通过焊接固定在输液管上。

• 静脉针组件：

• 静脉针（带保护帽）与输液管末端连接并通过焊接固定。然后检查针尖是否歪斜，保护帽是否牢固。

• 外观检查：

• 视觉检测设备（摄像头+AI识别）检查各接口是否密封、输液管是否损坏、零部件是否齐全。有缺陷的产品将被自动拒绝。

  
  

  

  流量调节器组装机

  

  滴水室组装机

  

  钉针组装机