医疗模具 主要由浇注系统、温度控制系统、成型件和结构件组成。其中，浇道系统和成型件是与塑料直接接触并随塑料和制品而变化的零件。它们是模具中最复杂和多变的零件，需要最高质量的工艺和精度。
如何控制医用模具的温度？
使用医用模具时如何控制注射压力？
使用时如何控制注射时间 医疗模具?
使用时必须控制的温度 医疗模具 包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。对于同一种塑料，由于来源或质量不同，其流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。另外机内塑化工艺不同，料筒温度的选择也不同。
使用时 医疗模具，注射压力由注射成型系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递给塑料熔体。在塑料熔体的压力下，通过注塑机的喷嘴（在某些模具中也是主流道）、主流道和二次回路进入模具的垂直流道。该过程称为注射成型或填充过程。压力的存在应克服熔体流动过程中的阻力，反之亦然，流动过程中的阻力必须通过注塑机的压力来平衡，以确保填充过程的顺畅流动。
注射时间为 医疗模具 这里所说的时间是指塑料熔体需要充满型腔的时间，没有开合模等空闲时间。虽然注射时间很短，对模具周期影响不大，但注射时间的调整对放气、浇口和型腔的压力控制影响很大。适当的注射时间有助于最佳地填充熔体，对于提高产品的表面质量和降低尺寸公差非常重要。
注塑成型时间 医疗模具 比冷却时间短得多，大约是冷却时间的1/10到1/15。该规则可作为预测塑料件总成型时间的依据。在模流分析中，只有当熔体完全由螺杆驱动填充型腔时，分析结果中的注射时间才等于工艺条件中设定的注射时间。如果在填充型腔之前进行螺杆保压切换，则分析结果大于工艺条件的设定。
拥有超过16年的历史，我们已发展成为制造和开发注射器和输液器生产所需的模具、机器和其他必要设备的专业公司。
我们已成功与国内外100多家客户合作，建立了他们的注射器和输液器工厂。
